Atlas Copco Kompresör’ün, çiğlenme noktaları +3°C ile -70°C arasında değişen hava kurutucuları, en yüksek enerji verimliliğini sağlıyor.

Basınçlı Hava ve Gaz Enstitüsü'ne göre, iyi bakım yapılmayan hava kompresörü sistemleri, fazla enerji giderleri ve verimsizlikten dolayı yaklaşık 3,2 milyar dolara mal oluyor. Bu nedenle basınçlı hava sisteminin hava kalitesini korumak, zaman ve para tasarrufu saÄŸlıyor.

Endüstride basınçlı hava ihtiyaçlarının -20 °C , -40 °C ve -70°C çiÄŸlenme noktasına sahip olması gereken proses ve uygulamalarda sıkça tercih edilen kimyasal kurutucular, bir diÄŸer adıyla desikant kurutucular ile kullanılıyor. Bu kurutucular ikiz kule tasarımına sahip olmakla beraber hava tahliyeli (Purge) veya hava tahliyesiz (Zero purge) seçeneklerinin yanı sıra çalışma teknolojisi olarak ısıtıcılı veya ısıtıcısız olarak müÅŸteri ihtiyaçlarına cevap verebiliyor.

Kimyasal kurutucuların ilk yatırım maliyeti ve enerji tüketimlerinde tasarım farkının önemli bir etken olduÄŸunu belirten Atlas Copco Kompresör Ürün ve Pazarlama Müdürü Erdem Enç, “Özellikle yüksek kapasitelerde çalışan sistemlerde ısıtıcılı tip desikant kurutucu tercih edilerek basınçlı hava kaybı olmadan istenen çiÄŸlenme noktasına ulaşılır. Bu sayede daha tasarruflu bir sistem tasarlanmış olur. Atlas Copco Kompresör AD, BD tip kurutucuları, bu ihtiyaçlara yönelik çözümler sunuyor. Desikant kurutucuların bir versiyonu olan “Heat of compression” yani sıkıştırma ısısı ile çalışan kurutucular, hem -40 °C’ye ulaÅŸan çiÄŸlenme noktası hem de enerji tasarrufu saÄŸlıyor. MD, ND, MDG tip kurutucular, yaÄŸsız vidalı ve santrifüj kompresörler ile çalışarak sıkıştırma ısısı ile tamburu rejenere ediyor ve rakipsiz bir enerji tüketimi ile çok düÅŸük çiÄŸlenme noktalarını yakalıyor.” dedi.

Atlas Copco Kompresör Tamburlu Tip Kurutucu Ailesi’nin enerji tüketimleri 0,12 kW ile 54 kW, yatırımın geri dönüÅŸüm süresi ortalama 2-2,5 yıl

Tamburlu tip kimyasal kurutucuların, ikiz kule tasarımına sahip ısıtıcılı kurutucular ile karşılaÅŸtırıldığında Atlas Copco Kompresör’ün en verimli çözümleri arasında yer almakla birlikte, alanında lider bir teknolojiye de sahip olduÄŸunu belirten Erdem Enç, “Özellikle negatif çiÄŸlenme deÄŸerlerinin istendiÄŸi uygulamalarda yaÄŸsız vidalı veya santrifüj bir Atlas Copco kompresörüne sahipseniz, tamburlu tip kimyasal kurutucular kullanarak -20°C ile -40 °C aralığında çalışan veya garanti -40 °C çiÄŸlenme noktasında çalışan seçeneklerden birini tercih edebilirsiniz. 200 l/s ile 4000 l/s arasında deÄŸiÅŸen hava ihtiyaçlarına cevap verebilecek kapasitede, hava veya su soÄŸutma opsiyonları bulunan bu kurutucularda, 10.5 bar (g) basınca kadar standart çözümlerimiz bulunuyor. Atlas Copco Kompresör tamburlu tip kurutucu ailesinin enerji tüketimlerine baktığımızda 0,12 kW ile 54 kW arasında deÄŸiÅŸen oldukça düÅŸük güç tüketimleri mevcut. YaÄŸsız kompresörlerin son soÄŸutucusuna giren yüksek derecelerdeki sıcak havayı tambur üzerinde rejenerasyon yapmak için kullanan ve böylelikle ciddi miktarlarda enerji tasarrufu saÄŸlayan Atlas Copco Kompresör tamburlu tip kurutucular, iÅŸletmelerin enerji tasarruflarına büyük miktarlarda katkı saÄŸlıyor. Bu kurutucuların ikiz kule tasarım kurutuculara göre en büyük farklarından biri de sıfır hava tahliyesi (Zero Purge) tasarımda olmalarıdır. Bu sayede kompresör tarafında üretilen basınçlı hava kayıpları da sıfır olmakla beraber yine toplam verimliliÄŸe hatırı sayılır katkı saÄŸlıyor.” dedi.

Atlas Copco Kompresör’den ücretsiz analiz

Sürdürülebilir enerji verimliliÄŸi saÄŸlayan hava kurutucu ürün gamıyla sistem ve süreçleri en ekonomik olarak koruyan Atlas Copco Kompresör, konusunda uzman satış mühendisleri ile tüm müÅŸterilerine ücretsiz olarak analiz çalışmaları yapıyor. Erdem Enç, iÅŸletmelere en uygun modelleri belirlemenin yanı sıra, yatırım geri dönüÅŸ süreleri, enerji verimliliÄŸi kıyaslamaları ve toplam maliyetler gibi son derece önemli olan konuları da titizlikle ele aldıklarını belirtiyor.

Atlas Copco Kompresör Ürün & Pazarlama Müdürü Erdem Enç, “Özellikle Atlas Copco’nun sunduÄŸu yüksek teknolojilere sahip MD, ND, MDG gibi kurutucularının iÅŸletmelerdeki kullanım uygunluÄŸuna göre yatırım geri dönüÅŸ sürelerinin, ortalama 2-2,5 yıl gibi çok kısa sürede olduÄŸunu görmekteyiz. Ayrıca iÅŸletmelerdeki mevcut kurutucuların çiÄŸlenme dereceleri ölçümlerini de yaparak durum analizi hizmetleri de vermekteyiz.” dedi.