Yüksek hassasiyetli taşlama teknolojilerinde geliştirdiği çözümlerle öne çıkan JUNKER, JUMAT silindirik taşlama makineleriyle hassasiyet, verimlilik ve proses esnekliğini aynı platformda buluşturuyor. İç ve dış silindirik taşlamanın tek bağlamada gerçekleştirilebilmesi, CBN ve elmas taş teknolojileri, proses içi ölçüm ve farklı makine konfigürasyonları JUMAT`ı özellikle seri ve hassas üretim uygulamaları için güçlü bir çözüm haline getiriyor.

JUNKER JUMAT ile Tek Bağlamada İç ve Dış Silindirik Taşlama

Modern üretim tesislerinde daha kısa çevrim süreleri, yüksek tekrarlanabilirlik ve hassas yüzey kalitesi giderek daha fazla önem kazanıyor. JUNKER JUMAT silindirik taşlama makineleri, bu gereksinimlere yönelik modüler ve uygulamaya göre yapılandırılabilen bir makine konsepti sunuyor.

JUMAT ile dış ve iç silindirik taşlama operasyonlarının tek bağlamada gerçekleştirilebilmesi, iş parçasının farklı makineler veya operasyonlar arasında yeniden bağlanması ihtiyacını azaltabiliyor. Bu yaklaşım, özellikle hassas komponent üretiminde ölçüsel doğruluğun korunmasına ve üretim prosesinin sadeleştirilmesine katkı sağlıyor.

CBN ve Elmas Taş Teknolojisiyle Yüksek Performans

JUMAT taşlama makinelerinde CBN ve elmas taşlama taşlarının kullanılabilmesi, yüksek kesme hızları ve uzun takım ömrü gerektiren uygulamalarda önemli avantajlar sağlıyor.

Farklı taş kafası konfigürasyonları sayesinde sistem, üretilecek parçanın geometrisine ve proses gereksinimlerine göre yapılandırılabiliyor. İki düzlemde taş balanslama teknolojisi ise yüksek devirlerde daha kararlı bir taşlama prosesi elde edilmesine yardımcı oluyor.

Patentli 3 noktalı bağlama arayüzü de kurulum ve değişim sürelerinin azaltılmasına katkıda bulunarak makinenin farklı üretim görevlerine adapte edilmesini kolaylaştırıyor.

Dış Silindirik Taşlamada Esnek Proses Seçenekleri

JUMAT, farklı dış silindirik taşlama uygulamalarını destekleyecek şekilde geliştirildi. İş parçaları punta arasında veya uygun bağlama sistemleri kullanılarak işlenebiliyor.

Makine konsepti düz dalma taşlama ve açılı dalma taşlama gibi farklı proseslerin uygulanmasına olanak sağlıyor.

Düz dalma taşlamada taş iş parçasına radyal yönde ilerlerken, açılı dalma taşlamada taş kafasının B ekseni ile X ve Z eksenlerinin koordineli hareketinden yararlanılıyor. Bu yöntemle çap ve alın yüzeylerinin tek ilerleme hareketinde işlenebilmesi, özellikle seri üretimde çevrim süresinin optimize edilmesine yardımcı olabiliyor.

Hassas İç Silindirik Taşlama Uygulamaları

JUMAT yalnızca dış yüzeylerde değil, iç silindirik taşlama operasyonlarında da kullanılabiliyor.

Delikler, konik yüzeyler ve alın yüzeyleri gibi hassas iç geometriler yüksek hızlı taşlama milleriyle işlenebiliyor. İç taşlamada kullanılan daha küçük taş çapları nedeniyle gerekli kesme hızlarının sağlanmasında yüksek hızlı taşlama mili teknolojisi önemli rol oynuyor.

Bu özellik, karmaşık geometrilere sahip hassas parçaların tek makine platformunda işlenmesine olanak sağlıyor.

Otomotiv Sektörüne Yönelik Hassas Taşlama Çözümleri

JUMAT`ın uygulama alanları arasında otomotiv ve mobilite sektörü önemli bir yer tutuyor.

Elektromekanik ve eksenel paralel direksiyon sistemlerinde kullanılan direksiyon millerinin dış dişleri, uygun JUMAT konfigürasyonlarıyla dolu malzemeden başlayarak tek bağlamada taşlanabiliyor. Ön taşlama ve finiş operasyonlarında farklı taş teknolojilerinin kullanılmasıyla yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi hedefleniyor.

Bilyalı vida somunlarının diş taşlama uygulamalarında ise çift iş parçası kafası konsepti üretkenliğin artırılmasına yardımcı oluyor. Bir tarafta taşlama işlemi gerçekleştirilirken diğer tarafta yükleme, boşaltma, konumlandırma ve bağlama operasyonlarının yapılabilmesi makinenin bekleme sürelerini azaltabiliyor.

Merkezden Tahrik ile İki Ucun Eş Zamanlı Taşlanması

JUMAT için sunulan dikkat çekici çözümlerden biri de merkezden tahrik teknolojisi.

Bu sistemde iş parçası merkez bölgesinden bağlanarak servo motorla tahrik ediliyor. Böylece uygun şaft tipi parçaların her iki ucunda eş zamanlı taşlama operasyonları gerçekleştirilebiliyor.

Özellikle aks, mil ve şaft üretiminde bu yaklaşım, proses adımlarının azaltılması ve çevrim sürelerinin iyileştirilmesi açısından üreticilere avantaj sağlayabiliyor.

Proses İçi Ölçüm ile Yüksek Tekrarlanabilirlik

Hassas taşlamada yalnızca talaş kaldırma performansı değil, proses boyunca ölçülerin kontrol altında tutulması da kritik önem taşıyor.

JUMAT`ta kullanılabilen proses içi ölçüm sistemi, taşlama sırasında iş parçasının çap değerlerinin izlenmesine olanak sağlıyor. Kontrol sistemi ölçüm sonuçlarından gerekli düzeltmeleri hesaplayarak hedeflenen geometrinin oluşturulmasını destekliyor.

Taşlama işlemi sonrasında da uygulamanın gereksinimlerine göre farklı geometrik parametrelerin ölçülebilmesi, kalite kontrol süreçlerinin üretim prosesine entegre edilmesine katkıda bulunuyor.

Mineral Döküm Makine Yatağı ile Yüksek Rijitlik

Taşlama makinelerinde gövde rijitliği ve termal kararlılık, işleme hassasiyetini doğrudan etkileyen faktörler arasında bulunuyor.

JUMAT`ın mineral döküm makine yatağı, yüksek sönümleme karakteristiği ve burulma rijitliği sağlıyor. Mineral dökümün termal özellikleri, ortam sıcaklığındaki değişimlerin makine geometrisi üzerindeki etkisinin sınırlandırılmasına yardımcı oluyor.

X eksenlerinde kullanılan yüksek ön yüklü lineer makaralı kızaklar ile servo tahrikli vidalı miller ve hassas ölçüm sistemleri, eksen hareketlerinin kontrollü şekilde gerçekleştirilmesini destekliyor.

Programlanabilir B ekseni ise farklı taşlama geometrilerinin aynı makine konsepti içerisinde uygulanmasına olanak tanıyor.

JUMAT Hangi Parçaların Taşlanmasında Kullanılabiliyor?

JUMAT`ın modüler yapısı geniş bir iş parçası yelpazesine hitap ediyor. Sistem özellikle;

• • aks ve tahrik milleri,
  • elektrik motoru milleri,
  • dişli milleri,
  • piston pimleri,
  • rotorlar,
  • sonsuz vida milleri,
  • spindle ve takım tezgâhı milleri,
  • türbin ve kompresör milleri,
  • takım tutucular,
  • hassas şaft ve mil geometrileri

gibi komponentlerin taşlama operasyonlarında kullanılabiliyor.

JUMAT 1S`den 6XL`e Farklı Makine Konfigürasyonları

Farklı parça boyutları ve üretim ihtiyaçları için JUMAT ailesinde 1S, 3S, 6S, 6L ve 6XL gibi çeşitli makine konfigürasyonları bulunuyor.

Bu modüler yaklaşım, üreticilerin taşlanacak iş parçasının boyutu, geometrisi, ağırlığı ve uygulanacak taşlama prosesine göre uygun sistemi yapılandırmasına imkan sağlıyor.

JUNKER JUMAT ile Hassas Üretime Entegre Yaklaşım

Üretim endüstrisinde daha yüksek kalite, daha düşük çevrim süresi ve esnek üretim gereksinimleri taşlama teknolojilerinin de sürekli gelişmesini beraberinde getiriyor.

JUNKER JUMAT, iç ve dış silindirik taşlamayı tek makine platformunda bir araya getiren yapısı; CBN ve elmas taş teknolojileri, proses içi ölçüm, farklı taş kafası seçenekleri ve otomasyona uygun makine konseptiyle hassas üretim süreçlerine yönelik kapsamlı bir çözüm sunuyor.

Otomotivden elektrik motorlarına, güç aktarım sistemlerinden takım tezgâhlarına kadar farklı sektörlerde kullanılabilen JUMAT, özellikle yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirliğin kritik olduğu üretim operasyonlarına odaklanıyor.

JUNKER JUMAT hakkında ayrıntılı teknik bilgi:
JUNKER JUMAT – Cylindrical Grinding Machines