“Hızlı kırılma, sık kırılma” konseptini hem eleştirenler hem de destekleyenler mevcut. Kırılma bir ürünün tasarımındaki önemli bir dönüş noktası olabileceği için hiçbir üretici bunun gerçekten olmasını istemez. Plastik sektörü için kalıp üretiminde uzman Everstampi yeni bir mikro delik delme takımı aradığında kırılmanın beklenmesi gerektiğini anladı. Ancak sürpriz bir şekilde, bir Sandvik Coromant karbür kesici takım (SRT) mikro matkap ne hızlı ne de sık kırıldı. Aslında şirket sadece tek bir takım kırılması yaşadı.

Plastik sektöründe 30 yılı aşkın süredir faaliyet gösteren Everstampi, çok sayıda sektöre küçük ve orta ölçülü plastik detaylar için kalıp tasarlıyor, üretiyor ve test ediyor. Kozmetik, yiyecek ve içecek, ev temizlik maddeleri ve ilaç sanayi dahil olmak üzere endüstrileri destekleyen Everstampi; müşterilerini kalıp sürecinin tüm aşamalarında yönlendirir ― matematiksel modellerin sunumu, çizimler ve prototiplerden kalıp tasarımı, üretimi ve devreye almasına kadar.

Everstampi, kalıp üreticilerinin geleceği için otomasyonu görüyor ve son yıllarda bu alanda çok sayıda teknoloji yatırımı yaptı. Şirket Autodesk, ve TopSolid gibi lider CADCAM uzmanları ile işbirliği yapıyor ve makinelerinde ciddi yatırımlar yaptı. Üretim sahası şu anda dört frezeleme tezgahı, dört torna tezgahı, iki doğrultucu, dört EDMS ve bir matkap tezgahı dahil son teknoloji ekipmanlara ev sahipliği yapıyor.

Bu tercihler meyvelerini vermeye başladı ve şimdi Everstampi, pazardaki en kısa üretim döngülerinden biri ile yüksek hacimli enjeksiyon kalıplarında lider üretici konumunda. Ekim 2021 tarihinde şirket, bir baskı parçası bileşeninde hassas delik delmek için yeni bir mikro delik delme çözümü arayışına girdi. Esnek ve güvenilir bir çözüm ihtiyacı ile Sandvik Coromant takımlarına yatırım yapma kararı aldı.

Küçük parça işlemede iyileştirmeler

Mikro delik delme teknikleri medikal cihazlar ve cerrahi aletler, havacılık parçaları ve tüketici elektroniği gibi parçaları üretmek için kullanılır. Ancak, işleme açısından zorluğa neden olan sadece bu parçaların mikro ölçüsü değildir. Üreticilerin aynı zamanda herkesin bildiği işlenmesi zor paslanmaz çelik, seramik ve titanyum gibi malzemelerden daha da küçük ürünleri işlemesi gerekiyor. Takım ömrünü korurken yüksek yüzey kalitesi sağlanması kolay iş değil ― çoğu kişi sık başarısızlık bekler.

Bu durumda ise Everstampi'nin ISO H malzemeden yapılmış parçalarda delik delme ihtiyacı vardı. Everstampi'nin çalıştığı gibi 53-54 Hrc sertlik seviyesine sahip çeliklerin işlenmesi zordur. Malzemeler kesme sırasında ısı oluşumuna neden olur ve kesme kenarı için bu durum çok aşındırıcıdır. Takım arızası hiçbir zaman istenmez, ancak bu tipte malzemeler ile çalışılması bunun sıklıkla beklenebileceği anlamına gelir.

“Dürüst olmak gerekirse amacımız mümkün olduğunca az takım kırarak işi yapmaktı,” diyor Colombo Edoardo – Everstampi Üretim Müdürü. “Bu seviyede sert bir malzemeye çok sayıda ince delik delme ihtiyacının zorluğunun farkındayız. Çok sayıda takım ucunu kırarsak bile memnun olacaktık.”

Derin delik delme

Mikro matkapların kısa takım ömrüne sahip olması olağanüstü bir şey değil, özellikle de tok iş parçaları işlenirken. Bu nedenle matkabın tasarımı, kalitesi ve kaplama tipi takımın beklentileri karşılayabilmesi için dikkatli bir şekilde göz önünde bulundurulmalı.

Everstampi bu delik delme sorununu çözümlemek amacıyla Sandvik Coromant’ın -GM geometrisine sahip CoroDrill® 862 ürününü seçti. Takım, hassas delik delme için ideal ve 0,30 mm ile 3,00 mm çap arasında delik delebiliyor. CoroDrill® 862 tüm ISO malzemelerde delik delmeyi destekliyor ve çok geniş kapsamlı kesici takımlar ve uzunluklarda mevcut. Basitçe anlatmak gerekirse, CoroDrill® 862 bitmiş ürünün kalitesinde gerçek bir fark yaratabilir. Peki takım uzun ömürlü olması amacıyla mı tasarlandı?

Everstampi 0,5 ile 0,9 mm arasındaki beş farklı çapta takım seçti, bunların hepsi çapın on katına kadar (xD) derinlikte delik delme yeteneğine sahip. Everstampi takımlarını, talaş kaldırmaya yardımcı olacak şekilde, kesme sıvısı beslemesi olmadan seçtiği için Sandvik Coromant şirkete daha verimli işleme için gagalayarak delik delme işlemini önerdi.

“Gagalayarak delik delme, matkabı iş parçası içerisinde kısmen daldırmayı içerir,” diye açıklıyor Sandvik Coromant karbür kesici takımlar uzmanı Fabio Capone. “İdeal durumda, matkabın çapının bir katı veya iki katı kadar derine delik delmelisiniz, sonrasında da yüzeye geri çıkarmalısınız. Bu işlem delik tamamlanana kadar tekrar eder. İçten kesme sıvısı kullanımı olmadığında, Everstampi’nin durumunda olduğu gibi, talaş tahliyesi işlemine yardımcı olduğu, takım doğruluğunu desteklediği ve talaş kırılmasını önlediği için bu delik delme yöntemini öneriyoruz.”

Everstampi’yi şaşırtan ise takım kırılmasının bir sorun olmamasıydı. Aslında, matkap başına yaklaşık 1,5 metre işleme yaptıktan sonra sadece bir matkabın kırıldığı görüldü. “Bu ürüne güvenmememiz ile alakalı değil. Gerçekte, bir mikro matkabın bu sertlikte bir malzemeyi bu kadar başarılı şekilde ve önemli bir kırılma olmadan delmesi oldukça şaşırtıcı,” diyor Edoardo. “Bu tipte yoğun bir delik delmede yalnızca bir takım kırılması olması sadece mükemmel değil, neredeyse imkansız.”

Küçük ölçüleri için mikro matkaplar büyük bir sorumluluğa sahip. Endüstrideki en sert malzemelerde yüksek hassasiyete sahip deliklerin işlenmesi kolay iş değil. Everstampi ilk kez yeni bir mikro matkap arayışına girdiğinde, hızlı ve sık kırılma beklenen bir şeydi. Ancak CoroDrill® 862 kullanılması ile sık takım kırılması verimliliğin yoluna çıkmadı.

Sandvik Coromant mikro matkap ürün grubu hakkında daha fazla bilgi için web sitesini ziyaret edin.