Hidrolikte öncüler: Domin, S33’ün mikrometre hassasiyeti ile devrim niteliğinde valfler nasıl üretiyor

İngiliz yüksek teknoloji şirketi Domin, 3D baskılı, yüksek verimli hidrolik bileşenlerle tüm sektörlerde devrim yaratırken, proses açısından güvenilir hassasiyeti ile STUDER S33 üniversal silindirik taşlama makinesine güvenmektedir.

İngiltere’de Bristol yakınlarındaki Domin Teknoloji Merkezi’nde (DTC), inovasyonun kokusu havada hissedilir. Ortam yoğun bir enerji ile karakterize edilir, çünkü hareket kontrolünün geleceği burada şekillendirilmektedir. Aydınlık ve düzenli salonlarda en son teknoloji 3D baskı sistemleri, EDM ve freze makineleri bulunmakta ve en son olarak bir STUDER S33 silindirik taşlama makinesi de eklenmiştir. Bunlar, ortak bir misyonla birleşmiş genç ve yetenekli profesyoneller için araçlardır: tüm bir endüstriyi teknolojik uykusundan uyandırmak. 85 yüksek nitelikli çalışanıyla Domin, Birleşik Krallık’taki en yenilikçi şirketlerden biridir.

Hidrolik, basınçlı akışkanları kullanarak, en ağır yükler altında bile kuvvet ve hareketi görünüşte zahmetsiz bir şekilde hassas olarak kontrol eden teknolojidir. Hidrolik sistemler, modern dünyamızın vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir; ister inşaat sahalarında tonlarca yükü hareket ettiren ekskavatörlerde, ister uçaklarda iniş takımlarının açılmasında, isterse otomobillerde saniyenin kesirleri içinde frenleme komutlarının gerçekleştirilmesinde kullanılsın. Ancak, diğer endüstrilerle karşılaştırıldığında, bu alanda 1950’lerden bu yana nispeten az inovasyon ve ilerleme olduğu da bir gerçektir.

Yüksek teknoloji valfler ve pompalar hidrolikte ilerleme sağlıyor

“Geleneksel hidrolik inanılmaz derecede güçlüdür, ancak aynı zamanda kötü şöhretli derecede verimsizdir. Geleneksel sistemler, giriş enerjisinin %70’ine kadarını boşa harcayabilir,” diye açıklıyor Domin Üretim Mühendisliği Müdürü Cameron Adams.

Bu nedenle kendisi ve ekibi, neredeyse her modern endüstri için kilit bir teknoloji olan hidroliği bir sonraki çağa taşımayı görev edinmiştir; böylece daha az ile daha fazlası başarılabilir. Domin bunu temel ürünleri ile gerçekleştirmeyi amaçlamaktadır: son derece hızlı tepki veren servo valfler ve ultra kompakt yüksek performanslı pompalar.

Şirket, metal 3D baskının tasarım özgürlüğünden yararlanarak karmaşık, akış açısından optimize edilmiş iç yapılara sahip yeni bileşenler üretmektedir. Bu tür karmaşık kanal yapıları, geleneksel talaşlı imalat ile düşünülemezdi. Sonuç, geleneksel çözümlere kıyasla %90’a kadar verimlilik artışı sağlayan dijital olarak kontrol edilebilir hidrolik sistemlerdir. Örneğin, Domin’in modern bir valfi yılda yaklaşık 400 ABD doları maliyet azaltımı sağlar; bu da büyük sistemlerde önemli tasarruflara yol açar. Domin’in müşterileri havacılık, otomotiv ve motorsporları, endüstriyel üretim, robotik, denizcilik ve enerji gibi sektörlerde bulunmaktadır.

STUDER S33 sayesinde ölçeklenebilir üretim

Domin, ürünlerini son derece sert, dayanıklı ve korozyona dayanıklı maraging çeliğinden 3D metal baskı ile üretmektedir. Katmanlı üretim sürecini, yüzeylerin ve ince geometrilerin sonradan işlenmesi takip eder; bu işleme “edge matching” (kenar eşleme) denir. Bu işlem, valf sürgüsünün kontrol kenarlarının valf gövdesindeki pencereler ile birkaç mikrometre hassasiyetinde hizalanmasını içerir. Bu hizalama, valfin genel performansı için kritik öneme sahiptir.

Şimdiye kadar Domin, edge matching işlemini tel erozyon (EDM) ile gerçekleştirmiştir. Bu, yüksek hassasiyet sağlayan ancak nispeten yavaş bir prosestir. Adams, “Büyüyen üretimimiz için son derece hassas ancak yavaş bir süreci ölçeklendirme problemiyle karşı karşıyaydık,” diye hatırlıyor. Bunun için Domin, en yüksek hassasiyeti güvenilir şekilde garanti edebilecek ve aynı zamanda farklı işleme operasyonlarını birleştirme esnekliği sunacak bir makineye ihtiyaç duydu. Yoğun bir değerlendirme sonrasında seçim, STUDER’in S33 CNC üniversal silindirik taşlama makinesine düştü.

Hassasiyet beklentileri aşıldı

Domin artık S33’ü, S4 Pro, S6 Pro ve S10 Pro serisi valfler gibi ana ürünlerde valf sürgülerinin çaplarının ve ince kontrol kenarlarının yüksek hassasiyetli taşlanması için kullanmaktadır. Bunun için gereken hassasiyet son derece yüksektir. Örneğin S6 Pro valfi, yalnızca üç mikrometre (0.00012 inç) çap toleransı gerektirir—bu değer, bir insan saçının çapından yirmi kat daha küçüktür.

Adams şöyle diyor: “STUDER makinesinin hassasiyeti ve güvenilirliği beklentilerimizi aştı. Kabul testinde, proses içi ölçüm sayesinde 50 parça üzerindeki sapma sadece 0.0006 mm (0.000024 inç) oldu – ve hayır, bu bir yazım hatası değil.”

Bu, 113 yılı aşkın geleneğe sahip İsviçreli kalite üreticisinin silindirik taşlama makinelerini donattığı en son teknoloji taşlama çözümleri ve yüksek kaliteli bileşenler sayesinde mümkün olmaktadır. S33, büyük dokunmatik ekranı ile yalnızca sezgisel kullanım sağlamakla kalmayıp aynı zamanda ilgili üretim verilerinin akıllı görselleştirilmesini de sunan devrim niteliğinde C.O.R.E. donanım ve yazılım mimarisine sahiptir. Ayrıca dış ve iç taşlama için frekans kontrollü motor taşlama milleri ve gerekli termal stabilite ile titreşim sönümleme için Granitan® S103 mineral döküm makine yatağı gibi özelliklerle güvenilir ve hassas sonuçlar elde edilmektedir.

Bir saat yerine beş dakika: STUDER ile daha üst seviyede üretim

Genel olarak, S33 Domin’in üretimini daha yüksek bir seviyeye taşımıştır. Son derece düşük toleranslar sayesinde, hidrolik uzmanları artık valf sürgülerini ve bloklarını seri üretimde tamamen değiştirilebilir bileşenler olarak üretebilmektedir. Daha önce gerekli olan manuel eşleştirme artık gerekli değildir.

Domin için S33’ün belirleyici teknolojik avantajı, iki taşlama taşlı konfigürasyonudur. Adams, “Sürgülerin hem çaplarının hem de omuzlarının tek bir makinede taşlanabilmesi bizim için oyunun kurallarını değiştiren bir gelişme,” diyerek şöyle açıklıyor:

“Eğer hata olasılığı varsa, bunun bir noktada gerçekleşeceğini biliyoruz. Bu riski azaltmak için süreci, taşlama taşı değişimi veya punta hareketi gerekmeyecek şekilde tasarladık. Bu yaklaşım sadece ayar süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda hatalarla ilişkili maliyetleri de minimize eder.”

Buna ek olarak, S6 Pro valfi için EDM’den S33’te silindirik taşlamaya geçiş, verimlilikte dramatik bir iyileşme sağlamıştır—işleme süresi yaklaşık bir saatten sadece beş dakikaya düşmüştür.

Domin ve STUDER aynı zamanda güvene dayalı bir iş ilişkisine sahiptir. STUDER İngiltere/İrlanda ve Benelüks Bölge Satış Müdürü Michael Läuffer şöyle hatırlıyor:

“Uzmanlarımız ile Domin’deki mükemmel mühendisler arasındaki iletişim en başından itibaren çok iyi çalıştı. Birlikte S33’ü en uygun makine olarak belirleyebildik ve onu spesifik üretim gereksinimlerine göre yapılandırdık.”

Bu danışmanlık ve karşılıklı güven Domin için kilit öneme sahiptir. Adams bunu şöyle doğruluyor: “Sadece bir makine almadık; iyi düşünülmüş bir çözüm aldık. Teknik destek ve taleplerimize cevap verme kabiliyeti birinci sınıftı ve tüm uygulama sürecini çok daha kolay hale getirdi.”

Geleceğe bakıldığında Domin, büyümeye açıkça odaklanmıştır. Üretim hacminin önümüzdeki yıllarda katlanarak artması planlanmaktadır. Bununla başa çıkmak için bir sonraki adım zaten belirlenmiştir: parça yüklemenin otomasyonu, yüksek verimli seri üretim yolunda bir sonraki kilometre taşıdır. Bu da S33’ün akıllı ve geleceğe hazır otomasyon seçenekleri nedeniyle tercih edilmesinin bir diğer nedenidir.

Adams şöyle özetliyor:
“STUDER ile yanımızda, bu gelişim adımlarında bize eşlik edecek ve tamamen otomatik, akıllı üretim süreci vizyonumuzu gerçekleştirmemize yardımcı olacak bir ortak var.”

S33’ün avantajları

• Donanım ve yazılımın mükemmel etkileşimi sayesinde maksimum hassasiyet ve proses güvenilirliği
• Komple işleme sayesinde kısa işleme süreleri
• C.O.R.E. OS ve StuderPictogramming ile sezgisel kullanım ve akıllı özellikler
• Yükleyiciler ve çevre birimleri için standart arayüzler sayesinde kolay otomasyon

Daha fazla bilgi için TIKLAYIN