UM-50A CNC diş haddeleme makinesiyle servo teknolojisi, yüksek tork kapasitesi ve programlanabilir çok kademeli haddeleme prosesini bir araya getiriyor.

Unify UM-50A CNC ile Yüksek Torklu ve Akıllı Diş Haddeleme Teknolojisi

Tayvan merkezli Unify Thread Rolling (Kim Union), UM-50A CNC diş haddeleme makinesiyle servo teknolojisi, yüksek tork kapasitesi ve programlanabilir çok kademeli haddeleme prosesini bir araya getiriyor. Özellikle yüksek hassasiyet gerektiren bilyalı vida, sonsuz vida ve hassas dişli parçaların üretimine yönelik geliştirilen makine, üretimde tekrarlanabilirlik ve takım ömrünü artırmayı hedefliyor.

Servo Teknolojisiyle Güçlü Haddeleme

UM-50A CNC`nin öne çıkan özelliklerinden biri, servo kontrollü besleme sisteminin özel redüktör yapısıyla birlikte çalışması. Sistem, yüksek kuvvet gerektiren uygulamalarda güçlü ve kontrollü bir besleme sağlıyor.

Makinede sağ merdanenin besleme hareketi, 30 ton kuvvet kapasiteli bilyalı vida sistemi üzerinden gerçekleştiriliyor. Servo kontrollü yapı sayesinde haddeleme prosesi üzerinde hassas kontrol sağlanırken farklı iş parçaları ve üretim gereksinimleri için proses parametreleri optimize edilebiliyor.

Çok Kademeli Proses Programları Kaydedilebiliyor

UM-50A CNC, çok kademeli haddeleme programlarının sisteme kaydedilmesine olanak tanıyor. Daha önce oluşturulan proses programları gerektiğinde yeniden çağrılabildiğinden, operatörün her üretim değişikliğinde makineyi baştan ayarlama ihtiyacı azaltılıyor.

Bu özellik özellikle farklı ürünlerin üretildiği tesislerde kurulum sürelerinin azaltılması, proses standardizasyonu ve üretim tekrarlanabilirliği açısından avantaj sağlıyor.

İş Parçası Deformasyonunu Azaltmaya Yönelik Kontrollü Besleme

Akıllı çok kademeli besleme sistemi, haddeleme kuvvetinin iş parçasına kontrollü biçimde uygulanmasını sağlıyor. Böylece iş parçasındaki eğilme ve deformasyon riskinin azaltılması ve daha düzgün yüzey kalitesine sahip dişlerin elde edilmesi amaçlanıyor.

Kontrollü haddeleme prosesi aynı zamanda haddeleme kalıpları üzerindeki yük ve gerilimin azaltılmasına katkı sağlayarak takım ömrünün uzatılmasına yardımcı oluyor.

Ağır İşleme Koşullarına Uygun Rijit Yapı

UM-50A CNC, ağır yükler altında çalışmaya yönelik rijit bir gövde yapısına sahip. Makinede Ø70 mm iş mili kullanılırken gövde, FC-25–FC-30 yüksek dayanımlı dökme demirden üretiliyor.

Aktarma sisteminde SNCM-21 takım çeliğinden üretilmiş ve ısıl işlem uygulanmış sonsuz vida elemanları ile fosfor bronz sonsuz vida dişlileri kullanılıyor. Besleme sisteminde ise C1 sınıfı hassas taşlanmış bilyalı vida yer alıyor.

UM-50A CNC Teknik Özellikleri

İş parçası çapı: Ø6–Ø50 mm
ISO dişler için eksenel hatve: 1,0P–10,0P
Dalma tipi haddeleme uzunluğu: 148 mm
Boydan boya haddeleme: Uzunluk sınırlaması yok
İş mili devri: 1–80 dev/dak., servo kontrollü
Haddeleme kalıbı çapı: Ø200 mm
Kalıp iç çapı: Ø70 mm
Kalıp uzunlukları: 35 / 70 / 100 / 150 mm
Kama kanalı: 14 × 7 mm
İş milleri arası mesafe: 190–250 mm
Üretim kapasitesi: 1–12 adet/dak.
Döndürme açısı: ±4°
Ana servo motorlar: 7,5 kW × 2
Besleme kuvveti: Bilyalı vida sistemi, 30 ton
Net ağırlık: 3.250 kg
Gerekli çalışma alanı: 2.000 × 1.850 × 2.405 mm

CNC Kontrol ve Hassas Hareket Bileşenleri

Makinenin hareket ve kontrol sisteminde servo motorlar, hassas bilyalı vida ve lineer kızak teknolojileri kullanılıyor. CNC kontrol ünitesi üzerinden operatörün proses parametrelerini yönetebilmesi ve farklı haddeleme programlarını kaydedebilmesi, UM-50A CNC`nin otomasyon kabiliyetini güçlendiriyor.

Makinede NTN, NSK, URB ve IKO rulman çözümlerinin yanı sıra PMI bilyalı vida ve lineer kızak sistemleri bulunuyor. Kontrol tarafında ise Syntec CNC teknolojisinden yararlanılıyor.

Diş Haddelemede Verimlilik, Hassasiyet ve Takım Ömrü

1972 yılından bu yana diş haddeleme makineleri ve haddeleme kalıpları alanında faaliyet gösteren Unify Thread Rolling, ürün portföyünde CNC ve NC makinelerin yanı sıra hidrolik boydan boya haddeleme, kam tipi ve üç merdaneli diş haddeleme makinelerine de yer veriyor.

UM-50A CNC, yüksek tork kapasitesi, servo kontrollü besleme sistemi, çok kademeli proses programlama ve rijit makine yapısıyla özellikle hassas diş üretiminin gerekli olduğu endüstriyel uygulamalara yönelik bir çözüm sunuyor.

Detaylı bilgi için TIKLAYIN